ದ್ರವ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶವಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿವರವಾದ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ

1. ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕವಾಟದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವು ಸವೆದುಹೋಗದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಕವಾಟದ ನಾಮಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾಮಫಲಕದ ಮಾಹಿತಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಓದಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಾಮಫಲಕವು ಕವಾಟದ ಮಾದರಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಕವಾಟ ನಿರ್ವಹಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮುಂತಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ಕವಾಟದ ಗೋಚರತೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಕವಾಟದ ಬಾಡಿ, ಕವಾಟದ ಕವರ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬಿರುಕುಗಳು ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಎರಕದ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ, ಉದುರಿಹೋಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆಯೇ. ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಹಾಗೇ ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಳೆಯದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಭಾಗಗಳಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ, ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಈ ಭಾಗಗಳು ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯು ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಂತೆ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

1. ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ತಪಾಸಣೆ

ಕವಾಟದ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ದ್ರವವನ್ನು (ಸಾಬೂನು ನೀರಿನಂತಹ) ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಳೆಯದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಕವಾಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೊರಬರುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಲೀಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ವಲ್ಪ ಸೋರಿಕೆ ಇರುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೀವು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಗಂಭೀರ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

2. ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ನಂತರ ಕವಾಟದ ಕೆಳಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಕೆಳಮುಖ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಗಮನಿಸಬಹುದು; ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನೀವು ಅನಿಲ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಾನ ಸೂಚಕವು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಾನ ಸೂಚಕವು ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ನಡುವಿನ ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರಬಹುದು. ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದಿದೆಯೇ, ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕವಾಟದ ಸೀಟನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

1. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕವಾಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಕವಾಟವು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಬಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಪ್ರತಿರೋಧವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವ ಸೂಚನೆಯು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಂತಹ ತೆರೆಯುವ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ತೆರೆಯುವ ಸೂಚಕದ ಓದುವಿಕೆ ನಿಜವಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ತಪ್ಪಾದ ತೆರೆಯುವ ಸೂಚನೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಚಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅತಿಯಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಭಾವನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ, ಹಳೆಯದಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕವಾಟವು ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೆರೆಯಲು, ಮುಚ್ಚಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ. ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಶಬ್ದವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ, ಕವಾಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟದ ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದು ಕವಾಟವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕವಾಟ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಕವಾಟದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕವಾಟದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಮೋಟಾರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ

ಕವಾಟದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳ ಮುಖ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳು ಕವಾಟ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ; ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳು ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

2. ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿರುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯುರಿಯಾ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಥರ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಸ್ಟರ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫ್ಲೋರೋ ಗ್ರೀಸ್ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಘಟಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

3. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಮಡಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಮ್ಮದೇ ಆದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕವಾಟವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ವಾಲ್ವ್ ಪರಿಕರಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ

1. ಫಿಲ್ಟರ್ ತಪಾಸಣೆ

ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದರಿಂದ ದ್ರವದ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಕವಾಟದ ಬಳಿ ಇರುವ ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕದ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಓದಬಲ್ಲದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕದ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಜಿಗಿದರೆ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸೂಚಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕವಾಟಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆ ಅಗತ್ಯ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಕವಾಟಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.