1. ಮುಚ್ಚುವ ಘಟಕವು ಸಡಿಲವಾದಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ:

1. ಅಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಚ್ಚುವ ಘಟಕಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ;

2. ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕವು ದುರ್ಬಲ, ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ;

3. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಣುಕಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರ

1. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮುಚ್ಚಿಕವಾಟಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೇಲೆ ಹೋಗದೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ. ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಾಗ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಟಾಪ್ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವಿರಬೇಕು;

3. ಸೇರಲು ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳುಕವಾಟಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವಿಭಾಗವು ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ (ಹೊರತುಪಡಿಸಿಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆ,ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ).

ಕಾರಣ:

1. ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ; 2. ದೊಡ್ಡ ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಣ್ಣ ನ್ಯೂನತೆಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಕೆಳಭಾಗ ಸೇರಿದಂತೆ ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ;

3. ಫಿಲ್ಲರ್ ಹಳೆಯದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

4. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಸೇರಿದಂತೆ ದೋಷಗಳಿವೆ.

5. ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಂಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಲಯಗಳಿಲ್ಲ.

6. ಗ್ರಂಥಿ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ತಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

7. ಅಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆ, ಅನಗತ್ಯ ಬಲ, ಇತ್ಯಾದಿ;

8. ಗ್ರಂಥಿಯು ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸವೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರ

1. ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;

2. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಜಂಕ್ಷನ್ 30°C ಅಥವಾ 45°C ನಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತುಂಡನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬೇಕು. 3. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ತಕ್ಷಣ, ಹಳೆಯದಾದಾಗ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು;

4. ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಸವೆದ ನಂತರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

5. ಗ್ರಂಥಿಯು 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

6. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗ್ರಂಥಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು;

7. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು;

8. ಗ್ರಂಥಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ

ಕಾರಣ:

1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಕಟ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;

2. ಕವಾಟ ಕಾಂಡದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಸದಸ್ಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನೇತಾಡುತ್ತಿದೆ;

3. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸದ ಕಾರಣ ಮುಚ್ಚುವ ಘಟಕಗಳು ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತವೆ;

4. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರ

1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;

2. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

3. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಡುವೆ, ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಂತರವಿರಬೇಕು;

4. ಬಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು. ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;

5. ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದುರಸ್ತಿ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು;

6. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೇರಿಸುವಾಗ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನವಿರಲಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳಬಾರದು.