1. ಮುಚ್ಚುವ ಘಟಕವು ಸಡಿಲವಾದಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ:

1. ಅಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಚ್ಚುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕವು ದುರ್ಬಲ, ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ;

3. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಣುಕಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರ

1. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮುಚ್ಚಿಕವಾಟಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೇಲೆ ಹೋಗದೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಾಗ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಟಾಪ್ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವಿರಬೇಕು;

3. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಕವಾಟಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವಿಭಾಗವು ಮಧ್ಯಮ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ (ಪಕ್ಕಕ್ಕೆಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆ,ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ).

ಕಾರಣ:

1. ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ; 2. ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ, ದೊಡ್ಡ ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕೆ ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಕೆಳಭಾಗ;

3. ಫಿಲ್ಲರ್ ವಯಸ್ಸಾಗಿದೆ, ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

4. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಿಖರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ.

5. ಗ್ರಂಥಿಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಂಡಿದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಲಯಗಳಿಲ್ಲ.

6. ಗ್ರಂಥಿ, ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ತಳ್ಳಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ;

7. ಅಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆ, ಅನಗತ್ಯ ಬಲ, ಇತ್ಯಾದಿ;

8. ಗ್ರಂಥಿಯು ವಕ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸವೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರ

1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರೀತಿಯ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;

2. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಜಂಕ್ಷನ್ 30 ° C ಅಥವಾ 45 ° C ನಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬೇಕು. 3. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನ, ವಯಸ್ಸಾದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ತಕ್ಷಣ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು;

4. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

5. ಗ್ರಂಥಿಯು 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

6. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗ್ರಂಥಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು;

7. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಪರಿಣಾಮ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ;

8. ಗ್ರಂಥಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಜಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ

ಕಾರಣ:

1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಕಟ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;

2. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಸದಸ್ಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲಿನ ಕೇಂದ್ರವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನೇತಾಡುತ್ತಿದೆ;

3. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸದ ಕಾರಣ ಮುಚ್ಚುವ ಘಟಕಗಳು ತಿರುಚಿದ ಅಥವಾ ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ;

4. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರ

1. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ;

2. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

3. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಡುವೆ, ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಂತರವಿರಬೇಕು;

4. ಬಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು. ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;

5. ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾದ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರಿಪೇರಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು;

6. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನವಿರಲಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳಬಾರದು.