ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದ ಕಾರಣ, ಕರಗಿದ ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿತ್ತು, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ:

ಪೈಪ್ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆಪಿವಿಸಿಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತು, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಪಿವಿಸಿ-ಯುಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಬಹುದು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಇರುವ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು.

ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಹೊಳಪು

PVC ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PVC ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ.

ಈ ಸೂತ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ನೀವು ರನ್ನರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಿಷ್ಕಾಸ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳಿವೆ

ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು.

ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ, ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ ಬಾವಿಯ ಪರಿಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ ಬಾವಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕುಹರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ತೀವ್ರವಾದ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳು

ಗಾವೋನ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿತದ ಸಮಯ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವು ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿತದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ನಿಗದಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೋಲ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೋಲ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಅಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯ, ಶಾಖೆ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು.

ಕೆಡವಲು ಕಷ್ಟ

ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಅನುಚಿತ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಸ್ತು ಹುಕ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೀತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ: ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವಿರಬೇಕು. , ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಸಾಧನ, ಥ್ರೆಡ್ ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಸಾಧನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತೊಂದರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಹ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚು ಫೀಡ್, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆಪಿವಿಸಿ-ಯುಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸೂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇರುವವರೆಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನುಭವದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯದೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶ್ರೀಮಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಭವವು ಒಂದು ಷರತ್ತು.