ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ PVC ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ:

ಪೈಪ್ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆPVCಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆPVC-Uಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಕಚ್ಚಾವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಇರುವ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು.

ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಹೊಳಪು

PVC ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PVC ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ.

ಸೂತ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಹೆಚ್ಚು, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ನೀವು ರನ್ನರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಿಷ್ಕಾಸವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳಿವೆ

ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಓಟಗಾರನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು.

ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ, ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ ಬಾವಿಯ ಪರಿಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ ಬಾವಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕುಹರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ತೀವ್ರವಾದ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು

ಗಾವೊನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೋಲ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೋಲ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಅಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯ, ಶಾಖೆ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ

ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹುಕ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೀತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ: ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಇರಬೇಕು. , ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೆಡವುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಸಾಧನ, ಥ್ರೆಡ್ ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಸಾಧನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತೊಂದರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಹ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ಫೀಡ್, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆPVC-Uಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸೂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇರುವವರೆಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನುಭವದ ಕ್ರೋಢೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯದೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶ್ರೀಮಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಭವವು ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.