ದ್ರವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶವಾಗಿ, ಕವಾಟಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆಗಳು:
1. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ
ವಾಲ್ವ್ ಆಗಿದೆಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನ:
ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರತೆ:
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಕಾರ: ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದುಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಲೂಸ್ ಸ್ಲೀವ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗಾತ್ರ: ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ (ಡಿಎನ್) ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಾನದಂಡಗಳ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಗ್ರೇಡ್: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PN (ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) ಅಥವಾ ಕ್ಲಾಸ್ (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪ: ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಎತ್ತರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈ, ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈ, ಇತ್ಯಾದಿ. ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ
ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ಪ್ರಯೋಜನ:
ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೊರತೆ:
ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಇದು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು.

ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್, ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್, NPT ಥ್ರೆಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪೈಪ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರ: ಥ್ರೆಡ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ (ಡಿಎನ್) ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ (ಇಂಚು) ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು: ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ನಂತಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ
ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನ:
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಶಾಶ್ವತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೊರತೆ:
ಇದಕ್ಕೆ ವೃತ್ತಿಪರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇದರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡ್ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪೈಪ್ ವಸ್ತು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಲೋಹದ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಗತ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

4. ಸಾಕೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕ
ಕವಾಟದ ಒಂದು ತುದಿಯು ಸಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ಸ್ಪಿಗೋಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕ: ಕವಾಟದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಿವೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
6. ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಕನೆಕ್ಷನ್: ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೋಳು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವು ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
7. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕ
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PVC, PE ಮತ್ತು ಇತರ ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಎರಡು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತ್ವರಿತ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಆಗುವ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ① ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಪರ್ಕದ ಮುದ್ರೆಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕೀಲುಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟೀಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು; ② ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಣಕೈಗಳು, ಟೀಸ್ ಮತ್ತು ಶಿಲುಬೆಗಳು, ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪೈಪ್ ವಸ್ತು, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸರಿಯಾದತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.