ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸೀಲ್ ಕವಾಟದ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು: ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾನಿ. ಕೆಟ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ತಪ್ಪು ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಳಪೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇವು ಮಾನವ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಗೆ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾನಿ ಎಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲಿನ ಸವೆತ.ಕವಾಟಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಅನಿವಾರ್ಯ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೂ ಇವೆ.

2. ಕೆಟ್ಟ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ

ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೆಂದರೆ ಕಟ್-ಆಫ್ಕವಾಟಥ್ರೊಟಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಕವಾಟಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಮುಚ್ಚುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತ್ವರಿತ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಸಡ್ಡೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟವು ಅನಾರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕ್ಷೀಣತೆ

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಮಾಧ್ಯಮವು ನೇರವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಅದನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತ ಹಾಗೂ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

4. ಮಧ್ಯಮ ಸವೆತ

ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸವೆತ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತೇಲುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶೋಧಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾದಾಗ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿದು ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

5. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ

ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗೀರುಗಳು, ಮೂಗೇಟುಗಳು, ಹಿಸುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣುಗಳು ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸೀಟಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಮೂಗೇಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

6. ಸವೆದು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು

ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪದರಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ವಯಸ್ಸಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕುಂಠಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳ ಅಧ್ಯಯನದಿಂದ, ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.