ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ

ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

2. ಫಿಲ್ಲರ್ ಸೇರಿಸಿ

ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮಿಶ್ರ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ 5 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ PTFE ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ -20 ರಿಂದ +200°C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾದಾಗ, ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೇಗನೆ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ PTFE ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಹ PTFE ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬಳಸುವ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೊದಲಿಗೆ ತೆವಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.

4. ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ P2 ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.

△P ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು P1 ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, P2 ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ P1 ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ P1 ನಿಂದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ P2 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ P2 ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

5. ಲೆನ್ಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ

ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕವರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್. ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸೀಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಿಗೆ ನೀವು ಲೆನ್ಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

6. ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಆಸ್ಬೆಸ್ಟೋಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, "O" ಉಂಗುರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಈಗ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.

7. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ

"O" ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದಪ್ಪ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು (ವಿಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದವು) ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಂಕೋಚನವು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಕವಾಟವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು (ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ). ದಪ್ಪ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ (ಎರಡು-ಸ್ಥಾನದ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ತೋಳು ಕವಾಟದ ಕವಾಟ ಪ್ಲಗ್‌ನಂತಹ) ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕವಾಟವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ. ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕೋರ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರೂಪ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಲ್ಲದಿರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ 30° ಚೇಂಫರಿಂಗ್) ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಜಿಗಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವುದೇ ಇಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 1 ರಿಂದ 5 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-27-2023

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಭೂಗತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್

ಭೂಗತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್

ನೀರಾವರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನೀರಾವರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸಲಕರಣೆ ಸರಬರಾಜು

ಸಲಕರಣೆ ಸರಬರಾಜು