1. ವಾಲ್ವ್ ದೇಹ

ವಾಲ್ವ್ ದೇಹ(ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈ) ಎರಕದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಪೇರಿಸುವುದು - ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಮುಗಿಸುವುದು - -ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ, ಬಣ್ಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆ.

2. ವಾಲ್ವ್ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

A. ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ)-ಒಳಬರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ)-ಖಾಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು (ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟು ಯಂತ್ರ (ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ)-ಒರಟು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಯಂತ್ರ- - ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ - ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ.
B. ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಖಾಲಿ (ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಒಂದು ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಟ್ಯಾಂಕ್ - ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಒಂದು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿಭಾಗ –ಹೊರ ವೃತ್ತವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು–ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್)–ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ)–ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್–ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ, ಬಣ್ಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆ.
C. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ (ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ) - ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು.

3. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು

ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ DL439-1991. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಒರಟು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ - ಒರಟು ಯಂತ್ರ - ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ತಪಾಸಣೆ. ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ - ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ - ಒರಟು ಜೋಡಣೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ) - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ) - ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಅಳಿಸಿ - ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ - ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ( ವಿದ್ಯುತ್ಗಾಗಿ ಕವಾಟಗಳು) - ಪೇಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ - ಒಂದು ಸಾಗಣೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕಂಪನಿಯು ಖರೀದಿಸಿದ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.
2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಬ್ಯಾಕಪ್‌ಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಖಾಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ
5. ಖೋಟಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
6. ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
7. ಕೆಲಸಗಾರನು ಖಾಲಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಿದ್ದಾನೆ.
8. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕೂದಲಿನ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
9. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
10. ಕೆಲಸಗಾರರು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
11. ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ-ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
12. ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
13. ಮಧ್ಯಮ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
14. ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
15. ಅರ್ಹವಾದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
16. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ.
17. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಪಾಸಣೆ.
18. ವಿವಿಧ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆ (ಚೆಂಡು, ಕವಾಟ ಕಾಂಡ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್).
19. ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
20. ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
21. ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೀಲಿಂಗ್, ನೋಟ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
22. ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
23. ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
24. ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ