1. ಕವಾಟದ ದೇಹ

ಕವಾಟದ ದೇಹ(ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈ) ಎರಕದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಪೇರಿಸುವಿಕೆ - ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - - ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು - ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಬಣ್ಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆ.

2. ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

A. ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ)–ಒಳಬರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ)–ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು (ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು)–ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟು ಯಂತ್ರ (ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ)–ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಒರಟು ಯಂತ್ರ- – ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ – ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ – ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು – ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು – ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ.
ಬಿ. ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಖಾಲಿ (ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಒಂದು ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ - ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಒಂದು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಾಗ - ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು - ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನ) - ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ರುಬ್ಬುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) - ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು - ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಬಣ್ಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆ.
ಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ (ದುಂಡಗಿನ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ) - ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

3. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು

ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡ DL439-1991. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ (ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ) - ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒರಟು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿ - ಒರಟು ಯಂತ್ರ - ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ.
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ - ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ - ಒರಟು ಜೋಡಣೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ) - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ) - ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ - ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ - ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು (ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ) - ಪೇಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ - ಒಂದು ಸಾಗಣೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕಂಪನಿಯು ಖರೀದಿಸಿದ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.
2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಬ್ಯಾಕಪ್‌ಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ
5. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
6. ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
7. ಕೆಲಸಗಾರನು ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಿದ್ದಾನೆ.
8. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕೂದಲಿನ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
9. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
10. ಕೆಲಸಗಾರರು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
11. ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ - ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
12. ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಸಂಪರ್ಕ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
13. ಮಧ್ಯಮ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
14. ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
15. ಅರ್ಹ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
16. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
17. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ.
18. ವಿವಿಧ ಪರಿಕರಗಳ ತಪಾಸಣೆ (ಚೆಂಡು, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಸೀಟ್).
19. ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಲೈನ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
20. ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
21. ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೀಲಿಂಗ್, ನೋಟ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
22. ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
23. ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
24. ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.