ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವ

ಅನೇಕ ವಿಧದ ಕವಾಟಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟವು ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕವಾಟದ ಸೀಲ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಜೋಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳು, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ನಡುವೆ ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ,ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಲ್ವ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕವಾಟಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಅವರ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್.

ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸೀಲಿಂಗ್, ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

1. ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆ

ಸ್ಥಾಯೀ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎರಡು ಸ್ಥಾಯಿ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸೀಲ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಾಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು, ಒ-ಆಕಾರದ ವಾಷರ್‌ಗಳು, ಸುತ್ತುವ ವಾಷರ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ವಾಷರ್‌ಗಳು, ವೇವ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಯದ ತೊಳೆಯುವವರು ಸೇರಿವೆ. ಬಳಸಿದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
①ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್. ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಸ್ಥಾಯಿ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳು, ಮೆಟಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ.
②O-ರಿಂಗ್. ಓ-ರಿಂಗ್ ಓ-ಆಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು O- ಆಕಾರದ ಕಾರಣ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ವಯಂ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
③ ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸುತ್ತಿದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ④ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು. ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಅಂಡಾಕಾರದ ವಾಷರ್‌ಗಳು, ಡೈಮಂಡ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್-ಟೈಪ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು, ಡವ್‌ಟೈಲ್-ಟೈಪ್ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ .
⑤ವೇವ್ ವಾಷರ್. ವೇವ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಕೇವಲ ತರಂಗ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಒತ್ತುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
⑥ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಲ್ನಾರಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೆಣಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ. ಈ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್

ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್. ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಗ್ರಂಥಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಕಾಯಿ ಪ್ರಕಾರ. ಗ್ರಂಥಿಯ ಪ್ರಕಾರವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಂಥಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಪ್ರಕಾರ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೂಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಮೂಲತಃ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಕೋಚನ ಅಡಿಕೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಸಂಕೋಚನ ಬಲವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫಿಲ್ಲರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಹ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ದ್ರವ ಸೀಲಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸೋರಿಕೆ ಚಾನಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿ.

ದ್ರವ ಬಿಗಿತ

ದ್ರವಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರುವ ಕವಾಟದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯು ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವವನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ರವವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಪರ್ಶ ಕೋನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಜೆಂಟ್ ಕೋನವು 90 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ದ್ರವವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮದ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಒಂದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನೀವು ನೀರು, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಪರ್ಶ ಕೋನವು 90 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ಕೂಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಮೇಣದ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದ ದ್ರವವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಪಾಯಿಸನ್ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅನಿಲ ಬಿಗಿತ

ಪಾಯಿಸನ್ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲದ ಬಿಗಿತವು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದಾಗ, ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ಉಚಿತ ಉಷ್ಣ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ, ಅಂದರೆ ಅನಿಲ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ನಾವು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ, ನಾವು ಇನ್ನೂ ಅನಿಲದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅನಿಲಗಳು ಇನ್ನೂ ಲೋಹದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಅನಿಲ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ದ್ರವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.

ಸೋರಿಕೆ ಚಾನಲ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವ

ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತರಂಗ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ತರಂಗ ಶಿಖರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳ ಒರಟುತನ. ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊಹರು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿ. ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮುಂಚೆಯೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಅಸಮ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಡುವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟುತನವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಗಂಭೀರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಈ ಉಳಿದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲ್ ಜೋಡಿ

ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯು ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಮುಚ್ಚುವ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಮಾಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳು. ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧರಿಸಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯು ಹದಗೆಡುವ ಬದಲು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ವಸ್ತುಗಳು, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳಂತೆಯೇ, ನಾವು ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಕ್ಕು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಕೊರತೆಯು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.