ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಕಾರ್ಯ: ಕವಾಟದ ಕೋರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ನ ಕಾರ್ಯ: ಡಿಸ್ಕ್ - ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ಡಿಸ್ಕ್. ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟದ ಕೋರ್ನ ಪಾತ್ರ: ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ಕವಾಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದುಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಸವೆತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ; ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ; ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ; ಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರುಗಳು, ಲಘು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು, ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಇದು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಶೆಲ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕ್ಲಾಮ್‌ಶೆಲ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಿಂಜ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹಿಂಜ್ ಪಿನ್ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಂಕ್ಚರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಕಾರಣ ಕವಾಟದ ಸೀಟನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಮೇಲ್ಮೈ. ಡಿಸ್ಕ್/ಆಸನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ತಿರುಗುವ ಕೋರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ತಿರುಗುವ ಕೋರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫೋರ್ಕ್ ಚಲಿಸುವ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ರಂಧ್ರವು ಚಲಿಸುವ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಸ್ಥಿರ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೀರು ತಿರುಗುವ ಕೋರ್ನಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಹೊರಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ, ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಲ್ಲಿಯ ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಅವಲೋಕನ: ಗಾಳಿಯಾಡದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸಂಯೋಗದ ಲೋಹದ ಘಟಕದ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಿಂಡುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗ. ದ್ರವಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅವಲೋಕನ: ಸ್ಕರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್. ಯುಟಿಲಿಟಿ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಕರ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಮುದ್ರೆಯು ಎರಡು-ಅಂಚುಗಳ ರೇಖೆಯ ಸೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರೇಖಾಂಶದ ವಿಭಾಗವು ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಆಗಿದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅವಲೋಕನ: ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕವಾಟದ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ದಿಕ್ಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಭಾಗವನ್ನು ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ವ್ಯಾಸವು ಕವಾಟದ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ವಿವಿಧ ಆಸನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೃದುವಾದ ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
1) ಊತ, ಗಡಸುತನ ನಷ್ಟ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;
2) ಗಡಸುತನ;
3) ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ;
4) ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಚೇತರಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ;
5) ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ;
6) ಛಿದ್ರವಾಗುವ ಮೊದಲು ವಿರೂಪ;
7) ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್.

ಡಿಸ್ಕ್

ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು "ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಕ್ಲಾಸ್" ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
1. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ: ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ನೀರು, ಉಗಿ, ಗಾಳಿ, ಅನಿಲ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ PN ≤ 1.0MPa ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ -10 ° C ನಿಂದ 200 ° C ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: HT200, HT250, HT300, ಮತ್ತು HT350.
2. ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ: ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ PN≤2.5MPa ಮತ್ತು -30~300℃ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನೀರು, ಉಗಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10.
3. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ: ನೀರು, ಉಗಿ, ಗಾಳಿ, ತೈಲ ಮತ್ತು PN≤4.0MPa ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ -30~350℃ ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: QT400-15, QT450-10, QT500-7.
ಪ್ರಸ್ತುತ ದೇಶೀಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PN≤2.5MPa ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವು ಉಕ್ಕಿನಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
4. ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ: ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ PN ≤ 0.25MPa ಮತ್ತು 120 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ PN ≤ 32.0MPa ಮತ್ತು -30 ~ 425 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನೀರು, ಉಗಿ, ಗಾಳಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ WC1, WCB, ZG25, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕು 20, 25, 30 ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ 16Mn ಸೇರಿವೆ.
6. ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: PN≤2.5MPa ಜೊತೆಗೆ ನೀರು, ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಗಾಳಿ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ -40~250℃ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಉಗಿ ಮಾಧ್ಯಮ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ZGnSn10Zn2 (ತವರ ಕಂಚು), H62, Hpb59-1 (ಹಿತ್ತಾಳೆ), QAZ19-2, QA19-4 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು) ಸೇರಿವೆ.
7. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತಾಮ್ರ: ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ PN≤17.0MPA ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ≤570℃ ಹೊಂದಿರುವ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ZGCr5Mo, 1Cr5M0, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯು ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
8. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕು, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ PN≤6.4Mpa, ತಾಪಮಾನ ≥-196℃ ಎಥಿಲೀನ್, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್, ದ್ರವೀಕೃತ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು) ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, Z.Ni18Cr18Ni18Crtainless ಉಕ್ಕಿನ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ PN≤6.4Mpa, ತಾಪಮಾನ ≤200℃ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni10 , ZG0Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್
ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ದಿಕ್ಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಕವಾಟದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಗೀಕರಣ
ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ (45 °, 90 °, 180 °, 360 °) ಮತ್ತು ಅನುವಾದ ಪ್ರಕಾರ (ರೇಡಿಯಲ್, ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ (ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟ), ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ (ಪ್ಲಗ್ ವಾಲ್ವ್), ಡಿಸ್ಕ್ (ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟ), ಗುಮ್ಮಟದ ಆಕಾರದ (ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಲ್ವ್, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ (ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಚು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ನೈಲಾನ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೂ ಇವೆ.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.