ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಸೀಟ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅವುಗಳ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಕವಾಟವನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. 20% ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು 100% ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು; ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು 100% ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ನೀರು, ತೈಲ, ಗಾಳಿ, ಉಗಿ, ಸಾರಜನಕ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

1. ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನ

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅರ್ಧ-ತೆರೆದ ಚೆಂಡಿನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಬೇಕು.

① ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕವಾಟವನ್ನು ಅರ್ಧ-ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ; ಚೆಂಡನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮುಚ್ಚಿದ ತುದಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು. ನಂತರ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

②ಸ್ಥಿರ ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ಚೆಂಡನ್ನು ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒಳಹರಿವಿನ ತುದಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು 0.5 ರಿಂದ 1 ಹಂತದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ 1.5 ಪಟ್ಟು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ, ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ; ನಂತರ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ನಂತರ, ಕವಾಟವು ಅರ್ಧ-ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು.

③ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

2. ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ನ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನ

ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿ: ಎತ್ತುವ ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಕ್ಷವು ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ; ಚಾನಲ್ನ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಕ್ಷವು ಸಮತಲ ರೇಖೆಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನಾಂತರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರವೇಶದ ತುದಿಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಲು ಇದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

3. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನ

① ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರವೂ ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಧಿ: DN ಗಾಗಿ 1ನಿಮಿ<50mm; DN65~150mm ಗೆ 2ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; DN>150mm ಗೆ 3ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ನಂತರ 1.5 ಪಟ್ಟು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

② ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 1.1 ಬಾರಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.2MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿಶ್ಚಲತೆ ಅಥವಾ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು. ಉಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ಹಿಂದೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. 2 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಯು ಟೇಬಲ್ 4.176-22 ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಹಿಂದೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಪರಿಮಾಣವು ಅರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 4.18 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು, ಚಿಟ್ಟೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು, ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಬೇಕು; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಟ್ಟೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

5. ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

① ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬರದಿದ್ದರೆ ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

② ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೇರ-ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಂಗೀಕಾರದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು 180 ° ತಿರುಗಿಸಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗದ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಂಗೀಕಾರದ ಒಂದು ತುದಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ಬಲ-ಕೋನದ ತುದಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಅಂತ್ಯಗಳು.

ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯವಲ್ಲದ ತೆಳುವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ 1 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ 1.25 ಪಟ್ಟು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

6. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ವಿಧಾನ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎರಡೂ ತುದಿಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಏರಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಾದುಹೋಗಿರಿ.

7. ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟಗಳ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟಗಳ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬೆವರುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ. ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಸಹ ನಡೆಸಬಹುದು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾದರೆ, ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು; ನಂತರ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು.