ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತದೆಬಾಲ್ ಕವಾಟಗೋಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೋಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ (ನಗರ ಪ್ರದೇಶವು ನಗರ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ), ಗೋಳ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಳಗಳು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. Xianji.com ನ ಸಂಪಾದಕರು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಮಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ.
1. ಗೋಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ತತ್ವ
1.1 ಕವಾಟದ ಗೋಳಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಟೇಬಲ್ ನೋಡಿ

೧.೨. ಗೋಳ ರಚನೆ ವಿಧಾನಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
(1) ಎರಕದ ವಿಧಾನ
ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಿಯಲು ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಾವರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆ, ಹಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗೋಳದ ರಂಧ್ರ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. , ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.
(2) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಕವಾಟ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ದುಂಡಗಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ ಗೋಲಾಕಾರದ ಘನ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಎರಡನೆಯದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಅರ್ಧಗೋಳದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗೋಲಾಕಾರದ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರೆಸ್, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು 3 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
(3) ನೂಲುವ ವಿಧಾನ
ಲೋಹದ ನೂಲುವ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಇಲ್ಲದ ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೊಸ ಶಾಖೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (80-90% ವರೆಗೆ). ), ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ (1-5 ನಿಮಿಷಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ), ನೂಲುವ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಎರಡು-ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ. ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ (25- 35Mpa ವರೆಗೆ), ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣವು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಪ್ರೆಸ್‌ನ 1/5 ರಿಂದ 1/4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ). ಇದನ್ನು ಈಗ ವಿದೇಶಿ ಕವಾಟ ಉದ್ಯಮವು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವೆಂದು ಗುರುತಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಇತರ ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ನೂಲುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಏಕೀಕರಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ನೂಲುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ.
2. ನೂಲುವ ಗೋಳದ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ನೂಲುವ ಖಾಲಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್;
(2) ತಿರುಗುವ ಗೋಳದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಖಾಲಿ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ):

3. ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದಾಗಿ ಗೋಳದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಎರಡು ಪರಿಹಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ:
3.1. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು. ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ) ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗೋಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೇ ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಗೋಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೋಡನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು; ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಎರಡು ಅರ್ಧಗೋಳಗಳನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಒಂಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು.

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಬೆಸುಗೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು.